机械加工切削液分类和作用机理的详情介绍(图)

　　今天为广大朋友介绍的是-机械加工切削液分类和作用机理

　　在机械加工行业中，不同的加工过程对切削液的性能要求不同，故目前市场上切削液种类繁多，作用各不相同，而对于废水处理来说，弄清原水的组成及性质对于后续处理是很有必要的，尤其对于采用生物法处理的废水，水质的组成对生物降解影响比较大。

　　一般来说切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于现代机械加工自动化程度越来越高，切削液的需求量越来越大，而水基切削液由于其难燃、易稀释、不易变质等优点，使其在切削液使用中占有很大比例。据不完全统计，目前水基切削液使用量在80%以上，而油基切削液只占20%左右，故探讨水基切削液的组成和废液处理方法对于该类废水的处理处置有着非常重大的意义。

　　水基切削液主要以冷却为主，一般可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液;油基切削液可分为矿物油、动植物油、普通复合切削液、极压切削液等。切削液中还含有各种添加剂比如：防腐剂、防锈剂、乳化剂、极压润滑油、消泡剂、油性剂和铜合金防蚀剂等，成分复杂，一般配方保密，这就给切削废液的处理带来了很多困难。

　　切削液主要作用有润滑、冷却、清洗和防锈。

　　(1)润滑金属切削时，切削、工件与刀具之间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。切削液渗入到切削、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。

　　(2)冷却切削液通过它从它所能达到比较靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度，并减小工件与刀具的热膨胀，提高加工精度。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

　　切削液要有较高的热导率和比热容，较高的汽化热和一定的流量及流速。

　　(3)清洗冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损;有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑。

　　(4)防锈加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。切削液的使用效果决定于切削液的类型、形态、用量、使用方法等切削液不仅要选择得合理，而且要正确的使用，才能取得更好的效果。一般切削液有以下几种使用方法：

　　(1)浇注法浇注法为比较普通的使用方法。虽使用方便，但流量小、压力低，难以直接渗透到切削刃比较高温度处，效果较差。车、铣时，切削液流量约为10~20L/min。车削时，从后刀面喷射比在前刀面浇注好，刀具耐用度可提高一倍以上。

　　(2)高压冷却法适于深孔加工，将工作压力约为1~10MPa，流量约50~150L/min的切削液直接喷射到切削区，并可将碎断的切屑驱出。此法也可用于高速钢车刀切屑难加工材料，以改善渗透性，可显著提高刀具耐用度，但飞溅严重，需加护罩。

　　(3)喷雾冷却法本法是指以具有一定压力的空气及喷雾装置，将切削液雾化，并且从喷嘴中把雾化后的切削液以高速喷射到切削的区域。它具有冷却速度范围大、冷却均匀、节省用水量等优点，用于难切削材料的加工及超高速切削时，可以显著的提高刀具的耐用度。

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