生物滤池集成化废水处理工艺及设备介绍（图）

　　今天为大家介绍的是——生物滤池集成化废水处理工艺及设备，下面是具体内容。

　　下向流零价铁类芬顿与生物滤池集成的工业废水处理工艺及设备。所述废水处理设备包括硫酸溶药池、双氧水溶药池及滤池，废水进水管与滤池顶部的进水渠的进水口连接;滤池内从上至下依次填充有铁刨花滤层、生物陶粒滤层、承托层、多孔滤砖;滤池侧壁设有出水管。废水处理工艺为：在滤池内投加酸后，投加双氧水，经过初步处理后的废水通过进水渠进入滤池;废水在滤池上部的铁刨花滤层完成零价铁类芬顿反应，在下部生物陶粒滤层完成有机物的生物降解过程，经出水管出水。本发明将零价铁类芬顿与生物滤池集成为一体，可节省一段处理工艺，有效减低工程投资及运行费用。

　　1.一种下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理设备，其特征在于，包括带硫酸投药泵(3)的硫酸溶药池(1)、带双氧水投药泵(6)的双氧水溶药池(4)及滤池(25)，硫酸溶药池(1)、双氧水溶药池(4)分别通过硫酸投药管(7)、双氧水投药管(8)与废水进水管(9)连通，废水进水管(9)依次通过混合器(10)、废水进水调节阀(23)与滤池(25)顶部的进水渠(13)的进水口连接，反冲洗排水管(12)通过反冲洗排水调节阀(11)也与进水渠(13)的进水口连接;滤池(25)内从上至下依次填充有铁刨花滤层(14)、生物陶粒滤层(15)、承托层(24)、多孔滤砖(22)，滤池(25)侧壁位于承托层(24)处设有曝气管(17)，曝气管(17)上设有曝气管调节阀(16);滤池(25)侧壁位于多孔滤砖(22)处设有出水管(18)，出水管(18)上设有出水管调节阀(19)，出水管调节阀(19)与滤池(25)侧壁之间设有反冲洗进水管(21)，反冲洗进水管(21)上设有反冲洗进水管调节阀(20)。

　　2.如权利要求1所述的下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理设备，其特征在于，所述硫酸溶药池(1)内设有硫酸溶药池搅拌机(2);双氧水溶药池(4)内设有双氧水溶药池搅拌机(5)。

　　3.如权利要求1所述的下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理设备，其特征在于，所述滤池(25)内滤层的有效高度为2.0m，上部铁刨花滤层(14)的厚度为1.0m，下部生物陶粒滤层(15)的厚度为1.0m，采用粒径为10.0～12.0mm的陶粒滤料填充，两种不同滤层之间用孔板分隔;承托层(24)的厚度为0.5m，采用粒径为20.0～25.0mm的砾石填充。

　　4.一种下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-3任意一项所述的下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理设备，反应过程包括：

　　步骤1)：通过硫酸投药管(7)在滤池(25)内投加酸将废水pH值调节至4.5～5.5后，通过双氧水投药管(8)投加双氧水，经过初步处理后的废水通过进水渠(13)进入滤池(25);

　　步骤2)：废水在滤池(25)上部的铁刨花滤层(14)完成零价铁类芬顿反应，pH值升至6～7;

　　步骤3)：经零价铁类芬顿处理后的废水在下部生物陶粒滤层(15)完成有机物的生物降解过程，经出水管(18)出水。

　　5.如权利要求4所述的下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺，其特征在于，所述滤池(25)比较终出水需经混凝沉淀处理。

　　当前工业废水排放标准普遍提升，诸多印染、化工、制药等工业废水仅靠二级物化、生化处理难以达到新的排放标准，需在传统二级生化处理的基础上增补三级深度处理。芬顿氧化是近年来在难降解工业废水处理领域开始应用的技术，其技术优势在于通过Fe2+在酸性条件下催化双氧水生成氧化性很强的羟基自由基，从而将废水中有机物降解。以芬顿氧化作为难降解工业废水的预处理，在大量去除有机物的同时，可将部分难降解的有机物开环、断链，有效改善其可生化性。因而废水处理中常用芬顿氧化作为预处理提高其可生化性，然后再用生物处理工艺处理，从而获得良好的有机物去除效果。

　　芬顿氧化、曝气生物滤池是典型的工业废水深度处理组合工艺，该组合工艺包含芬顿氧化、混凝沉淀、曝气生物滤池三个工艺环节，总体而言工艺环节较多，工艺流程较长。

　　发明内容

　　本发明所要解决的是现有采用芬顿氧化、曝气生物滤池的工业废水深度处理组合工艺环节较多，工艺流程较长的问题。

　　为了解决上述问题，本发明提供了一种下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理设备，其特征在于，包括带硫酸投药泵的硫酸溶药池、带双氧水投药泵的双氧水溶药池及滤池，硫酸溶药池、双氧水溶药池分别通过硫酸投药管、双氧水投药管与废水进水管连通，废水进水管依次通过混合器、废水进水调节阀与滤池顶部的进水渠的进水口连接，反冲洗排水管通过反冲洗排水调节阀也与进水渠的进水口连接;滤池内从上至下依次填充有铁刨花滤层、生物陶粒滤层、承托层、多孔滤砖，滤池侧壁位于承托层处设有曝气管，曝气管上设有曝气管调节阀;滤池侧壁位于多孔滤砖处设有出水管，出水管上设有出水管调节阀，出水管调节阀与滤池侧壁之间设有反冲洗进水管，反冲洗进水管上设有反冲洗进水管调节 阀。

　　优选地，所述硫酸溶药池内设有硫酸溶药池搅拌机;双氧水溶药池内设有双氧水溶药池搅拌机。

　　优选地，所述滤池内滤层的有效高度为2.0m，上部铁刨花滤层的厚度为1.0m，下部生物陶粒滤层的厚度为1.0m，采用粒径为10.0～12.0mm的陶粒滤料填充，两种不同滤层之间用孔板分隔;承托层的厚度为0.5m，采用粒径为20.0～25.0mm的砾石填充。

　　本发明还提供了一种下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理工艺，其特征在于，采用上述下向流零价铁类芬顿-生物滤池集成化废水处理设备，反应过程包括：

　　步骤1)：通过硫酸投药管在滤池内投加酸将废水pH值调节至4.5～5.5后，通过双氧水投药管投加双氧水，经过初步处理后的废水通过进水渠进入滤池;

　　步骤2)：废水在滤池上部的铁刨花滤层完成零价铁类芬顿反应，pH值升至6～7;

　　步骤3)：经零价铁类芬顿处理后的废水在下部生物陶粒滤层完成有机物的生物降解过程，经出水管出水。

　　优选地，所述滤池比较终出水需经混凝沉淀处理。

　　本发明将零价铁类芬顿与陶粒生物过滤整装、集成至一个滤池中，从而在工程应用中节省一级工艺环节及构筑物，工程投资可大幅度降低。

　　本发明的技术原理是：将零价铁芬顿氧化、陶粒生物过滤整装、集成于一个单体滤池中，上部为填充零价铁的滤床，下部为填充陶粒的生物滤床;废水进水中投加双氧水，同时投加酸将废水pH值调节至4.5～5.5，废水进入滤池上部完成零价铁类芬顿反应，废水中的有机物降解且可生化性得以提高，在此过程中废水pH值可升高至6.0以上，达到微生物生长代谢的pH值要求;然后废水进入下层陶粒滤层，在好氧曝气条件下随着运行时间的增长，陶粒表面形成对有机物有较强降解功能的生物膜，形成生物陶粒过滤;废水经零价铁芬顿氧化、陶粒生物过滤处理后，再经后续混凝、沉淀处理后达标排放。

　　本发明的适用范围为印染、化工、制药等行业产生的难降解工业废水的深度处理及回用，即对二级生化出水进行深度处理，以满足高标准排放及回用要求。 本发明提出的方法与传统芬顿氧化、生物处理分级组合处理工艺相比，可节省一级工艺环节及构筑物，有效降低工程投资。

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