新型印染废水脱色絮凝剂合成及应用的详情介绍(图)

　　　　今天为广大朋友介绍的是—新型印染废水脱色絮凝剂合成及应用

　　印染废水中的活性染料、酸性染料具有不易生物降解、水溶性好等特点，使用常规的混凝+微生物处理工艺去除效果较差，导致出水色度较高，难以回用于生产。目前常规的印染废水脱色药剂主要为硫酸亚铁，在使用过程中存在着投加量大、污泥量大、残留量大、出水返黄、pH值难以控制等缺点。另外一种较常见的有机脱色剂双氰胺甲醛缩聚物则存在着絮体较轻、出水容易带浮泥、残留甲醛等不足。本研究采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷和硫酸铝制得一种新型脱色絮凝剂。该絮凝剂具有季铵型反应性基团，可与活性染料、酸性染料分子中的磺酸根以离子键结合，生成不溶性盐，并进一步絮凝沉淀，使染料从废水中去除，从而达到脱色和降低COD的目的。

　　实验步骤

　　絮凝剂的合成

　　反应在带有搅拌及回流冷凝器的四口瓶中进行。按计量先加入二乙烯三胺，并加入一定量水稀释;用分液漏斗缓慢滴加环氧氯丙烷，以免放热量过大导致体系温度过高。滴加完毕后在一定温度下反应数小时，得到中间缩聚物;加入一定量硫酸铝，在控温搅拌1h，得到絮凝剂产品。

　　絮凝脱色实验

　　取一定量印染废水，加入脱色絮凝剂，以200r/min速度快搅2min，以60r/min速度慢搅6min，静置30min后，取上清液，测定吸光度值。

　　分析方法

　　中间缩聚物产品季铵盐含量的测定

　　用四苯硼钠对DMDAAC溶液做定量分析，其原理是：季铵盐与四苯硼酸钠生成不溶于水的沉淀R4NCl+(C6H5)4BNa→R4NB(C6H5)4↓+NaCl取1.0mL缩聚物溶液，准确称重后置于锥形瓶中，加水稀释至25mL。用醋酸溶液调pH为4.5。控制水浴温度为60~70℃，缓慢滴加过量的四苯硼钠溶液并不断摇动锥形瓶使沉淀反应均匀。在室温下过夜老化。将上述沉淀抽滤，真空干燥至恒重。根据沉淀物重量计算缩聚物中季铵盐含量。

　　产品粘度的测定

　　在30℃恒温下，用NDJ-79旋转式粘度计测定。

　　色度的测定

　　模拟废水采用722光栅分光光度计测定处理前后水样的吸光度值，并计算脱色率;实际废水采用稀释倍数法测定色度。

　　结论

　　(1)合成絮凝剂适宜的反应条件为：取1mol二乙烯三胺，用一定量水稀释，缓慢加入1.1mol环氧氯丙烷，加完后在40℃下搅拌3h;加入1.2mol的硫酸铝，控温搅拌1h得到产品。

　　(2)二乙烯三胺和环氧氯丙烷生成的缩聚物为主反应物，可与染料形成不溶性盐;加入硫酸铝有利于吸附阴离子染料分子，并起助凝作用。

　　(3)合成所得絮凝剂对水溶性染料废水处理效果较好。对浓度为100mg/L的活性艳兰X-BR、活性艳红X-3B、酸性大红GR三种模拟废水进行絮凝处理，投加量为60mg/L时，脱色率分别可达99.1%、81.2%和94.6%;处理色度为64倍、COD为122mg/L的实际印染废水，絮凝剂投加量为80mg/L时，出水色度可降至8倍，COD可降至48.7mg/L。

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