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含氰含铬电镀废水处理工艺详细介绍(图)

  今天为广大朋友介绍的是——含氰含铬电镀废水处理工艺

  一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤,

  (1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;

  (2)将pH调至9~11,然后加入次氯酸钠,反应10‑60分钟后,将pH值控制在4‑6,反应10‑60min,然后加入絮凝剂,进行絮凝处理,然后进行沉淀处理;

  (3)将pH值调至10‑12,然后加入次氯酸钠,使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上,反应30‑60min;然后投入活性炭,反应10‑60min;

  (4)加入絮凝剂,然后沉淀;本发明可以去除废水中的有害物质,尤其是去除常规方法难以去除的铁氰络合物,并吸附重金属,保证了含氰含铬电镀废水经过处理后各项指标达标。

  1.一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤,

  (1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;

  (2)将经过步骤(1)的废水的pH调至9~11,然后加入次氯酸钠,加入所述次氯酸钠的量为所述经过步骤(1)的废水体积的0.5%~1%,反应10-60分钟后,将废水的pH值控制在4-6,反应10-60min,然后加入絮凝剂,进行絮凝处理,然后进行沉淀处理,直至上清液澄清;

  (3)将所述经过步骤(2)沉淀后的上清液的pH值调至10-12,然后加入次氯酸钠,使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上,反应30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭,反应10-60min;

  (4)向经过步骤(3)处理的废水中加入絮凝剂,然后沉淀。

  2.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:步骤(1)中所述的铁碳微电解反应器为旋流微电解反应器。

  3.根据权利要求1或2所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:所述反应器中装有铁碳微电解填料。

  4.根据权利要求2所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:步骤(1)中的废水在旋流微电解反应器中停留的时间为5-60min。

  5.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:使用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或几种来调节pH值。

  6.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:使用硫酸调节pH值。

  7.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。

  8.根据权利要求1或7所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:所述步骤(4)和所述步骤(2)中,加入絮凝剂后,当沉淀形成大的矾花后,进行沉淀。

  9.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,沉淀在斜管沉淀池中进行。

  10.根据权利要求1所述的一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,投入活性炭反应完毕后,将废水的pH值控制在7.5~9。

  电镀行业通常按照污染物种类主要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水,其中,含氰含铬废水由于含有剧毒的氰化物及六价铬,未处理达标就排放到水体会对水生生物造成危害。一般情况下,含氰及含铬废水需单独收集单独处理,因含铬废水中六价铬处理pH为酸性,一般在2~3,需用还原剂还原再化学沉淀,而含氰废水pH需在碱性条件下,一般在10~11,用次氯酸钠氧化氰化物,再调pH至7~8继续破氰,然后排放。而现实中电镀企业很难把水质完全分开,含铬废水中往往混有氰化物或含氰废水中往往含有六价铬或三价铬,混合后废水比较难处理,尤其部分企业完全混合,废水中还含有大量铁盐,容易形成铁氰化物,是次氯酸钠等氧化不了的,更增加了处理难度,往往氰化物和总铬都不达标。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种含氰含铬电镀废水的处理工艺,可以去除废水中的有害物质,尤其是去除常规方法难以去除的铁氰络合物,并吸附重金属,保证了含氰含铬电镀废水经过处理后各项指标达标。

  为实现上述目的,包括以下步骤,

  (1)将含氰含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器;

  (2)将经过步骤(1)的废水的pH调至9~11,然后加入次氯酸钠,加入所述次氯酸钠的量为所述经过步骤(1)的废水量的0.5%~1%(体积分数),反应10-60分钟后,将废水的pH值控制在4-6,反应10-60min,然后加入絮凝剂,进行絮凝处理,然后进行沉淀处理,直至上清液澄清。

  (3)将所述经过步骤(2)沉淀后的上清液的pH值调至10-12,然后加入次氯酸钠,使所处理的废水的氧化还原电位在350mV以上,反应30-60min;然后投入0.5~2kg/m3的活性炭,反应10-60min。

  (4)向经过步骤(3)处理的废水中加入絮凝剂,然后沉淀。

  优选地,步骤(1)中的为旋流微电解反应器。

  更优选地,所述反应器中装有铁碳微电解填料。

  优选地,步骤(1)中的废水在旋流微电解反应器中停留的时间为5-60min。

  优选地,使用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或几种来调节pH值。

  优选地,使用硫酸调节pH值。

  优选地,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。

  优选地,所述步骤(4)和所述步骤(2)中,加入絮凝剂后,当沉淀形成大的矾花后,进行沉淀。

  优选地,所述步骤(4)中,沉淀在斜管沉淀池中进行。

  优选地,所述步骤(3)中,投入活性炭反应完毕后,将废水的pH值控制在7.5~9。

  本发明积极效果如下:

  1. 步骤(1)中通过铁碳微电解,可有效地将将废水中氰的络合物及重金属的络合物打破,并将废水中六价铬还原为三价铬,起到预处理的作用。

  2. 步骤(2)中通过调节pH值,使得铁氰、铜氰络合物及金属复合络合物以沉淀的形式排出,去除大部分含氰污染物及部分重金属,从而本发明去除了常规次氯酸钠氧化法所不能去除的铁氰络合物,使得铁氰络合物以沉淀的形式通过污泥排放去除。

  3. 步骤(3)中添加次氯酸钠及粉末活性炭进行破氰处理去除剩余含氰污染物,并通过活性炭催化氧化及吸附作用进一步去除氰化物及剩余重金属,其中包括可能被氧化形成的六价铬,从而保证废水各项指标能达标。

  4. 步骤(4)中通过添加絮凝剂使得沉淀形成大的矾花,出水清澈透明,达标排放。

  5. 本发明提高了净化效率, 加强了净化效果,处理后废水中总氰化物、总铬、六价铬及各种重金属均可稳定达到国家电镀废水的排放标准达标,具有良好的效果,减少对环境的二次污染。

  6. 本发明优化了电镀废水的处理工艺,步骤较少,工艺简单。

  

 

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(责任编辑:李德馨)