洗煤废水处理工艺详细介绍

　　今天为大家介绍的是——洗煤废水处理工艺

　　洗煤废水的处理工艺，采用接枝共聚法先制备了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制备了阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，然后以阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂为主处理洗煤废水，再以活性炭、蒙脱石、聚合氯化铝洗脱处理过滤液，处理后的水透光度高，COD去除率高，水质得到大大改善，具有良好的应用前景。

　　1.一种洗煤废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

　　S1、取45-55g的淀粉和去离子水1450-1550ml放入装有回流冷凝管、JB50-D型增力电动搅拌机、氮气进出口管和温度计的2000ml三口烧瓶中，通入氮气，以恒温水浴中加热，在85-90℃下糊化30min;

　　S2、将反应体系温度冷至聚合反应温度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引发剂，搅拌反应2.5-3.5h后，冷却至室温，得接枝聚合物;

　　S3、向接枝聚合物中加入以摩尔比为丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反应1-3h，冷却后，将产物中和至pH=5.5-7，得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂;

　　S4、将所采集的洗煤废水，振荡，摇匀，充分混合后静置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml该废水;

　　S5、加入浓度为45-55mg/L的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，将量筒匀速翻转混合至少10次;

　　S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脱石150-180 g、聚合氯化铝100-130g;

　　S7、静置1-2h后，取上清液，以蒸馏水作参比并记为100%，波长为660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度计测定透光率T/%和采用滴定法测定COD去除率。

　　2.根据权利要求1所述的一种洗煤废水的处理工艺，其特征在于：所述引发剂为0.5×10-3mol/L的硝酸铈铵。

　　3.根据权利要求1所述的一种洗煤废水的处理工艺，其特征在于：所述阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂比较佳加入量为阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂：洗煤废水=1:10。

　　技术领域

　　本发明属于废水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种洗煤废水的处理工艺。

　　背景技术

　　现有的废水处理方法有物理处理法、化学处理法、生物处理法。

　　物理处理法是比较原始的水处理方法，是通过重力分层、离心或过滤等方式分离、回收污水中不溶解的悬浮状态污染物的方法。该方法简单易行，但只能做一些简单的废水处理，而且处理很不完全，难以达标排放。

　　化学处理法主要是用投放的药剂与污染物发生中和、混凝、氧化还原等化学反应进行废水处理的方法。但该方法处理范围窄，对有机物多的废水处理能力差。

　　生物处理法是通过微生物的代谢作用使污水中的有机污染物转化为稳定的无害物的方法。但该方法处理流程长、设备投资大、运转成本高、重金属离子难以去除。

　　因此，需要设计出一种能够综合上述的方法，来治理洗煤废水，使其治理效果好。

　　发明内容

　　本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗煤废水的处理工艺。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

　　一种洗煤废水的处理工艺，包括如下步骤：

　　S1、取45-55g的淀粉和去离子水1450-1550ml放入装有回流冷凝管、JB50-D型增力电动搅拌机、氮气进出口管和温度计的2000ml三口烧瓶中，通入氮气，以恒温水浴中加热，在85-90℃下糊化30min;

　　S2、将反应体系温度冷至聚合反应温度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引发剂，搅拌反应2.5-3.5h后，冷却至室温，得接枝聚合物;

　　S3、向接枝聚合物中加入以摩尔比为丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反应1-3h，冷却后，将产物中和至pH=5.5-7，得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂;

　　S4、将所采集的洗煤废水，振荡，摇匀，充分混合后静置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml该废水;

　　S5、加入浓度为45-55mg/L的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，将量筒匀速翻转混合至少10次;

　　S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脱石150-180 g、聚合氯化铝100-130g;

　　S7、静置1-2h后，取上清液，以蒸馏水作参比并记为100%，波长为660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度计测定透光率T/%和采用滴定法测定COD去除率。

　　优选的，所述引发剂为0.5×10-3mol/L的硝酸铈铵。

　　优选的，所述阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂比较佳加入量为阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂：洗煤废水=1:10。

　　本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种洗煤废水的处理工艺，与技术相比，本发明采用接枝共聚法先制备了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制备了阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，然后以阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂为主处理洗煤废水，再以活性炭、蒙脱石、聚合氯化铝洗脱处理过滤液，处理后的水透光度高，COD去除率高，水质得到大大改善，具有良好的应用前景。

　　具体实施方式

　　为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　实施例1

　　一种洗煤废水的处理工艺，包括如下步骤：

　　S1、取45g的淀粉和去离子水1450ml放入装有回流冷凝管、JB50-D型增力电动搅拌机、氮气进出口管和温度计的2000ml三口烧瓶中，通入氮气，以恒温水浴中加热，在85℃下糊化30min;

　　S2、将反应体系温度冷至聚合反应温度50℃，加入185g的丙烯酰胺和4ml的0.5×10-3mol/L的硝酸铈铵作为引发剂，搅拌反应2.5h后，冷却至室温，得接枝聚合物;

　　S3、向接枝聚合物中加入以摩尔比为丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反应1h，冷却后，将产物中和至pH=5.5，得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂;

　　S4、将所采集的洗煤废水，振荡，摇匀，充分混合后静置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml该废水;

　　S5、加入浓度为45mg/L的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，将量筒匀速翻转混合至少10次;

　　S6、然后在S5中加入活性炭200g、蒙脱石150g、聚合氯化铝100g;

　　S7、静置1h后，取上清液，以蒸馏水作参比并记为100%，波长为660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度计测定透光率T/%和采用滴定法测定COD去除率。

　　实施例2

　　一种洗煤废水的处理工艺，包括如下步骤：

　　S1、取50g的淀粉和去离子水1500ml放入装有回流冷凝管、JB50-D型增力电动搅拌机、氮气进出口管和温度计的2000ml三口烧瓶中，通入氮气，以恒温水浴中加热，在88℃下糊化30min;

　　S2、将反应体系温度冷至聚合反应温度50℃，加入200g的丙烯酰胺和5ml的0.5×10-3mol/L的硝酸铈铵作为引发剂，搅拌反应2.5-3.5h后，冷却至室温，得接枝聚合物;

　　S3、向接枝聚合物中加入以摩尔比为丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在75℃下反应2h，冷却后，将产物中和至pH=6.8，得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂;

　　S4、将所采集的洗煤废水，振荡，摇匀，充分混合后静置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml该废水;

　　S5、加入浓度为50mg/L的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，将量筒匀速翻转混合至少10次;

　　S6、然后在S5中加入活性炭220g、蒙脱石160 g、聚合氯化铝120g;

　　S7、静置1.5h后，取上清液，以蒸馏水作参比并记为100%，波长为660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度计测定透光率T/%和采用滴定法测定COD去除率。

　　实施例3

　　一种洗煤废水的处理工艺，包括如下步骤：

　　S1、取55g的淀粉和去离子水1550ml放入装有回流冷凝管、JB50-D型增力电动搅拌机、氮气进出口管和温度计的2000ml三口烧瓶中，通入氮气，以恒温水浴中加热，在90℃下糊化30min;

　　S2、将反应体系温度冷至聚合反应温度50℃，加入210g的丙烯酰胺和8ml的0.5×10-3mol/L的硝酸铈铵作为引发剂，搅拌反应3.5h后，冷却至室温，得接枝聚合物;

　　S3、向接枝聚合物中加入以摩尔比为丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在80℃下反应3h，冷却后，将产物中和至pH=7，得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂;

　　S4、将所采集的洗煤废水，振荡，摇匀，充分混合后静置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml该废水;

　　S5、加入浓度为55mg/L的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，将量筒匀速翻转混合至少10次;

　　S6、然后在S5中加入活性炭250g、蒙脱石180 g、聚合氯化铝130g;

　　S7、静置2h后，取上清液，以蒸馏水作参比并记为100%，波长为660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度计测定透光率T/%和采用滴定法测定COD去除率。

　　综上所述：本发明提供的一种洗煤废水的处理工艺，与技术相比，本发明采用接枝共聚法先制备了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制备了阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，然后以阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂为主处理洗煤废水，再以活性炭、蒙脱石、聚合氯化铝洗脱处理过滤液，处理后的水透光度高，COD去除率高，水质得到大大改善，具有良好的应用前景。

　　比较后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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