有机脱色絮凝剂如何应用在废水脱色中

　　今天给大家介绍的是——有机脱色絮凝剂如何应用在废水脱色中，希望对广大用户朋友有所帮助。

　　由于有些废水水质复杂，色度深，采用常规的无极絮凝剂成本越来越高，而有机高分子絮凝剂同无机高分子絮凝剂相比，具有用量少、絮凝快、受共存盐类、pH值及温度等因素的影响小，容易处理等优点，因此具有广泛的应用前景。通常，有机高分子絮凝剂主要分为合成有机高分子絮凝剂、天然高分子有机絮凝剂。

　　人工合成有机离分子絮凝剂分子链中所带的活性官能团多，在水中的伸展度大，絮凝性能好，pH范围广。近年来双氰胺-甲醛聚合物在废水脱色方面的研究比较活跃。日本学者Ryuichi与Michiaki等研究发现,双氰胺与甲醛聚合物具有一定的絮凝性能，能对水中带负电性质的胶体颗粒产生絮凝作用。

　　利用其处理活性染料、硫化染料及直接染料 废水，取得了一定的脱色效果之后，许多研究者开始以双氰胺与甲醛为主反应,通过改变工艺条件或引入一些助剂等来提高产品性能。张文艺等合成出一种以双氰胺、甲醛为主要原料的阳离子印染废水高效有机脱色剂，对分散红167、BES蓝、分散蓝79三种典型染料废水的脱色率均达98%以上，将脱色剂应用于污水厂混合印染废水的处理，比较佳脱色率可达96%以上。利锋等合成了改性甲醛-双氰胺系列脱色絮凝剂T5，成本较同系列的产品低，用于处理印染废水效果好，脱色率较高，污泥体积小，Al2(SO4)3复配，脱色率达96.8%。余跃等用自制的双氰胺甲醛作为絮凝剂，处理高浓度印染废水，脱色率达到99%。汪学英等制备一种新型有机高分子脱色絮凝剂双氰胺甲醛树脂(KD-800)，与钢铁酸洗液和聚丙烯酰胺联合使用，对以活性染料为主要成分的印染废水进行絮凝脱色处理，其脱色率可达95%以上。黎载波用改性双氰胺—甲醛絮凝剂(MDF)分别对活性染料、酸性染料、分散染料的印染废水进行絮凝脱色处理，其比较高脱色率分别可达到97.6%、98.7%、98%。刘小祥等以甲醛氯化铵、双氰胺、尿素、硫脲等为原料合成一种新型的脱色絮凝剂DF，对阴离子型印染废水进行处理具有很好的脱色效果。沈玉曼等采用二甲胺、氯丙烯、烧碱等位基本原料通过胺化，季胺化反应，然后与丙烯酰胺共聚而成五元环化合物絮凝剂HB，具有很强的亲水性和良好的水溶性，带正电，并具有很好的稳定性，处理印染废水，其脱色率为85%，处理造纸废水其脱色率为80%。

　　天然高分子絮凝是一种较新的水处理剂，直接利用获通过化学改性淀粉、多聚糖、木质素、几丁质、蛋白质等天然有机高分子，制成絮凝剂。天然有机高分子价格低廉、无毒且能完全降解，具有很大的应用前景，曾一度引起各科研机构的重视，用于印染废水的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物、甲壳素及其衍生物、木质素及其衍生物。淀粉是一种丰富的天然高分子材料，对其进行改性制备的絮凝剂具有无毒、高效、价廉、适用范围广和易生物降解等优点，常用于废水脱色处理。马永梅以玉米淀粉和2,3-环氧丙基三甲烷(GTA)为原料，水-乙醇混合溶剂做分散剂，采用干法合成工艺，制备了天然改性阳离子絮凝剂，用于印染废水的处理，其脱色率达到96.4%，具有良好的絮凝效果。杨通在等以天然高分子淀粉、丙烯酰胺、甲醛及二甲醛等为原料，合成一种新型阳离子改性高分子絮凝剂，对印染废水进行处理，絮凝剂合成成本低，脱色效率高。自然界每年生物合成甲壳素可达10亿t之多，壳聚糖以其独有的生物活性、生物降解性、生物相溶性、良好的粘合性及特殊的吸附性能在废水脱色处理方面有着广泛的应用。袁毅桦等[18]根据壳聚糖对无机化合物、极性有机化物、蛋白质等产生絮凝作用，以壳聚糖为阳离子阴离子型絮凝剂，处理印染废水，在pH位4-6时，脱色效率可达90%。程刚等研究了水溶性壳聚糖对印染废水的处理，其脱色处理可达到95%。薛海燕等以壳聚糖和明胶为原料，戊二醛为交联剂，采用反相悬浮乳液聚合法制备壳聚糖/明胶微球,作为染液废水吸附脱色剂。对0.5g/L的酸性红337模拟染液吸附率可达到98%。木质素是自然界仅次于纤维素的第二大天然高分子材料，是一种有复杂三维网状物形成大量的活性基团的有机高分子聚合物，在废水脱色方面有着很好的应用前景。吴冰艳等以从造纸黑液中提取的木质素为原料,合成木素季胺盐絮凝剂合成的木素季胺絮凝剂，用来处理。对高浓度、高色度的J酸染料废水脱色率达95%。

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