工业高盐废水的回收处理方法

　　工业高盐废水的回收处理方法，包括以下步骤：a：高盐废水预处理;b：盐水提纯处理;c：盐水浓缩处理;d：电解盐水;e：生成次氯酸钠。本发明将高盐废水经处理提纯后得到的盐溶液，经电解生成烧碱溶液和次氯酸钠溶液，并被应用在食品清洗和杀毒等工序，能够将电解出来的工业盐全部实现资源化，实现了资源的回收再利用，大大节约了生产成本，可操作性强。

　　权利要求书

　　1.一种工业高盐废水的回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

　　a：将高盐废水输送至高盐废水预处理装置，加入絮凝剂对高盐废水进行预沉、过滤处理后引入盐水提纯装置;

　　b：盐水提纯装置对预处理过后的废水进行软化、提纯处理，其后引入盐水浓缩装置;

　　c：盐水浓缩装置对提纯过后的盐水进行浓缩处理得到饱和盐溶液，并将饱和盐溶液引入电解槽进行电解反应;

　　d：电解槽内的盐水被电解生成烧碱、氯气和氢气，且电解产物被分别引入烧碱生成槽、氯气生成槽和氢气生成槽;

　　e：烧碱生成槽内的烧碱溶液可直接输送至各个烧碱溶液使用点被利用，也可与氯气生成槽的氯气引入至次氯酸钠发生器中生成次氯酸钠实现资源再利用。

　　2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水的回收处理方法，其特征在于：步骤c中所述盐水浓缩装置分离的浓盐水和稀盐水分别通过浓盐水泵和稀盐水泵被引入至浓盐水箱和稀盐水箱。

　　3.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水的回收处理方法，其特征在于：步骤c中所述饱和盐溶液在引入电解槽之前需要通过浓度调整槽和液位控制槽。

　　4.根据权利要求3所述的一种工业高盐废水的回收处理方法，其特征在于：所述浓度调整槽的具体操作过程如下：将饱和盐溶液由水泵抽吸进入浓度调整箱，该浓度调整箱内设置有浓度自动感应装置感应盐溶液的浓度，若盐溶液的浓度达到电解浓度，就会被引入液位控制槽;若盐溶液的浓度小于电解浓度，就会将浓盐水箱内的浓盐水通过浓盐水泵注入该盐溶液中直至达到电解浓度;若盐溶液的浓度大于电解浓度，就会将稀盐水箱内的稀盐水通过稀盐水泵注入该盐溶液中稀释直至达到电解浓度。

　　5.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水的回收处理方法，其特征在于：步骤d中所述氢气生成槽配备有排氢风机将氢气稀释成安全排放浓度。

　　6.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水的回收处理方法，其特征在于：步骤e中所述烧碱溶液进入次氯酸钠发生器后，氯气由电磁流量传感器控制达到工作流量后进入次氯酸钠发生器连续反应。

　　说明书

　　一种工业高盐废水的回收处理方法

　　技术领域

　　本发明涉及工业废水处理、资源回收利用、节能环保技术领域，尤其是涉及了一种工业高盐废水的回收处理方法。

　　背景技术

　　高盐废水的回收再利用工艺是工业生产处理的难点，由于高盐废水的含盐量较高，因而处理难度较大，资源回收利用率不高。对于工业生产来说，高盐废水中分离出来的工业盐，可以全部实现资源化，既为高盐废水零排放中产生的工业盐实现了资源利用，又为工业生产节约了生产成本。

　　因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供了一种工业高盐废水的回收处理方法，将高盐废水进行电解反应，并将电解出来的工业盐全部实现资源化，实现资源的回收再利用，大大节约了生产成本。

　　本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

　　一种工业高盐废水的回收处理方法，包括以下步骤：

　　a：将高盐废水输送至高盐废水预处理装置，加入絮凝剂对高盐废水进行预沉、过滤处理后引入盐水提纯装置;

　　b：盐水提纯装置对预处理过后的废水进行软化、提纯处理，其后引入盐水浓缩装置;

　　c：盐水浓缩装置对提纯过后的盐水进行浓缩处理得到饱和盐溶液，并将饱和盐溶液引入电解槽进行电解反应;

　　d：电解槽内的盐水被电解生成烧碱、氯气和氢气，且电解产物被分别引入烧碱生成槽、氯气生成槽和氢气生成槽;

　　e：烧碱生成槽内的烧碱溶液可直接输送至各个烧碱溶液使用点被利用，也可与氯气生成槽的氯气引入至次氯酸钠发生器中生成次氯酸钠实现资源再利用。

　　进一步地，步骤c中所述盐水浓缩装置分离的浓盐水和稀盐水分别通过浓盐水泵和稀盐水泵被引入至浓盐水箱和稀盐水箱。

　　进一步地，步骤c中所述饱和盐溶液在引入电解槽之前需要通过浓度调整槽和液位控制槽。

　　进一步地，所述浓度调整槽的具体操作过程如下：将饱和盐溶液由水泵抽吸进入浓度调整箱，该浓度调整箱内设置有浓度自动感应装置感应盐溶液的浓度，若盐溶液的浓度达到电解浓度，就会被引入液位控制槽;若盐溶液的浓度小于电解浓度，就会将浓盐水箱内的浓盐水通过浓盐水泵注入该盐溶液中直至达到电解浓度;若盐溶液的浓度大于电解浓度，就会将稀盐水箱内的稀盐水通过稀盐水泵注入该盐溶液中稀释直至达到电解浓度。

　　进一步地，步骤d中所述氢气生成槽配备有排氢风机将氢气稀释成安全排放浓度。

　　进一步地，步骤e中所述烧碱溶液进入次氯酸钠发生器后，氯气由电磁流量传感器控制达到工作流量后进入次氯酸钠发生器连续反应。

　　本发明的有益效果是：本发明将高盐废水经处理提纯后得到的盐溶液，经电解生成烧碱溶液和次氯酸钠溶液，能够将电解出来的工业盐全部实现资源化，实现了资源的回收再利用，大大节约了生产成本，可操作性强。

　　具体实施方式

　　为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

　　一种工业高盐废水的回收处理方法，包括以下步骤：

　　a：将高盐废水输送至高盐废水预处理装置，加入絮凝剂对高盐废水进行预沉、过滤处理后引入盐水提纯装置;

　　b：盐水提纯装置对预处理过后的废水进行软化、提纯处理，其后引入盐水浓缩装置;

　　c：盐水浓缩装置对提纯过后的盐水进行浓缩处理得到饱和盐溶液，并将饱和盐溶液引入电解槽进行电解反应，同时盐水浓缩装置分离的浓盐水和稀盐水分别通过浓盐水泵和稀盐水泵被引入至浓盐水箱和稀盐水箱;

　　d：电解槽内的盐水被电解生成烧碱、氯气和氢气，且电解产物被分别引入烧碱生成槽、氯气生成槽和氢气生成槽，氢气生成槽配备有排氢风机将氢气稀释成安全排放浓度;

　　e：烧碱生成槽内的烧碱溶液可直接输送至各个烧碱溶液使用点被利用，也可与氯气生成槽的氯气引入至次氯酸钠发生器中生成次氯酸钠实现资源再利用，烧碱溶液进入次氯酸钠发生器后，氯气由电磁流量传感器控制达到工作流量后进入次氯酸钠发生器连续反应。

　　在本实施例中，饱和盐溶液在引入电解槽之前需要通过浓度调整槽和液位控制槽，其中浓度调整槽的具体操作过程如下：将饱和盐溶液由水泵抽吸进入浓度调整箱，该浓度调整箱内设置有浓度自动感应装置感应盐溶液的浓度，若盐溶液的浓度达到电解浓度，就会被引入液位控制槽;若盐溶液的浓度小于电解浓度，就会将浓盐水箱内的浓盐水通过浓盐水泵注入该盐溶液中直至达到电解浓度;若盐溶液的浓度大于电解浓度，就会将稀盐水箱内的稀盐水通过稀盐水泵注入该盐溶液中稀释直至达到电解浓度。

　　本发明的有益效果是：本发明将高盐废水经处理提纯后得到的盐溶液，经电解生成烧碱溶液和次氯酸钠溶液，能够将电解出来的工业盐全部实现资源化，实现了资源的回收再利用，大大节约了生产成本，可操作性强。

　　以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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