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稠油废水COD处理-SBR法

  今天小编为您介绍的是稠油废水COD处理-SBR法,下面是具体内容。

  在油田开发的后期,原油含水率不断提高,虽有90%以上的采油污水经处理后用于回注,但近几年来油田采油污水外排量仍有逐年上升趋势。据CNPC统计,1995年~1997年三年间采油污水的外排量分别为2687.77、3696、3958.87万吨,1997年的采油污水外排量较1995年增加了47.3%,但外排采油污水的达标率尚不及50%。近两年来,由于对采油污水外排的环境污染问题日益关注的缘故,采油污水的外排量有减少的趋势,1999年CNPC的采油污水外排量为2372.5万吨,比近五年来比较低的1995年还低11.7%,但外排达标率也仅为48.37%。由此可见,采油污水达标排放是当前面临的主要问题,而COD的达标排放又是采油污水全面达标排放的关键。

  SBR法是一种间歇运行的废水处理工艺,具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、沉降性能好、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定等诸多优点,而膜法SBR(BSBR)结合了生物接触氧化法和SBR法的优点。本研究将目前应用研究较多的SBR法作为生物处理手段,对辽河油田欢四联采油站的采油废水进行了处理工艺研究,

  1 试 验

  废水取自辽河油田欢四联采油站。其COD一般为400~500mg/L,油含量一般为60~70mg/L,BOD5/CODCr<0.25,说明该废水的可生化性很差,不宜直接采用生化处理。

  1.1混凝试验

  本试验以六联搅拌机作为试验装置,试验方法如下:将采油污水放入500mL烧杯内,开动搅拌机,从投入混凝剂开始记时,以160r/min的速度快速搅拌2min,然后以20~40r/min搅拌10min,停止搅拌后沉淀1h。比较后测定沉淀出水COD。

  1.2膜法SBR(BSBR)

  1.2.1试验装置

  反应器由圆柱型有机玻璃制成,总容积13L,有效容积10L,反应器内采用聚丙烯纤维作为填料(BSBR),填料上下固定,反应器底部设置多个微孔曝气头,用空压机经转子流量计供气,反应器上设置多个排水口,下部设置排泥口,进水由恒流泵控制,出水由电磁阀控制。进水、曝气、沉淀、排水等运行程序用智能程序控制器自动控制。

  1.2.2生物膜的培养

  污泥取自辽河油田石化总厂曝气池,以活性污泥作为种泥投入反应器,投加营养液并逐步提高废水在营养液中的比例对污泥进行培养驯化,一周后,生物膜挂在填料上,未挂膜污泥沉淀性能良好。

  2 试验结果

  2.1混凝试验

  混凝是油田经常采用的处理含油污水的方法,即向水中投加混凝剂进行破乳,消除胶体的稳定因素,再利用微粒之间的吸引力及布朗运动,使已破乳的微粒不断扩大形成矾花沉淀,以达到除油、有机物和悬浮物的目的。

  结 论

  ☆在众多混凝剂中,我们筛选出UP-11混凝剂,在其投加量为2.4mL/L时,油与COD去除效果比较佳。

  ☆UP-12投加量为300mg/L时,pH可调节到7.2,出水BOD5/CODCr可提高到0.4左右,满足后续BSBR处理。

  ☆BSBR在运行条件为:进水0.5h、曝气4h、沉淀1h、排水0.5h,经其处理,出水完全达到国家规定的污水排放标准。

  ☆BSBR适应于处理中低浓度有机废水,大部分污泥以生物膜的形式附着在填料上,所产生的剩余污泥量少。

  

 

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(责任编辑:李德馨)