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尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法(图文)

  本发明提供了一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,包括以下步骤:(1)高浓度废水进入集水槽,用浓硫酸调节PH至3‑4,再进入催化氧化塔中氧化处理;(2)将步骤(1)所得的废水排入调节池与生活废水和低浓度废水一起混合,经中和池和液碱处理后,再加入絮凝剂PAM,进入初级沉淀池沉淀,上清液废水进入下一步骤;(3)上清液废水进入水解(酸化)池,将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;(4)将水解酸化后的废水进入A/O工艺,实现污水无害化处理。本发明所提供的处理方法,能够处理高浓度废水,无需额外加入化学物质处理,处理方法绿色环保,处理效率高,效果好。

  

 

  权利要求书

  1.一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,其特征在于,包括以下具体步骤:

  (1) 预处理:高浓度废水进入集水槽,用浓硫酸调节PH至3-4,用提升泵将酸性废水打入催化氧化塔中,并向催化氧化塔中加入2%V/V的过氧化氢,停留2-3小时;

  (2) 将步骤(1)所得的废水排入调节池与生活废水和低浓度废水一起混合,调节COD≦3000mg/L,用提升泵将混合废水抽到中和池,加入液碱NaOH调节PH至8-8.5,停留30min,加入絮凝剂PAM形成絮状物沉淀,进入初级沉淀池沉淀3小时产生上层废水和一次污泥,一次污泥排入污泥浓缩池,上清液废水进入下一步骤;

  (3) 将步骤(2)所得的上清液废水进入水解(酸化)池,在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;

  (4) 将步骤(3)所得水解酸化后的废水进入A/O工艺,A/O工艺分为2个单元,分别为缺氧池、好氧池,缺氧池中的异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;缺氧池中的异养菌将蛋白质、脂肪污染物进行氨化,游离出氨,自养菌将游离NH3和/或NH4+氧化成NO3-,再回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态N2,从而完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

  2.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述的高浓度废水的CODCr≥10000mg/L,所述催化氧化塔的填料为污水处理专用铁饼。

  3.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,其特征在于,步骤(2)中所述的PAM的用量为0.01 kg/吨混合废水。

  4.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,其特征在于,步骤(3)中所述的水解酸化池内设穿孔管曝气和组合填料,所述的污水池设计停留时间72小时,水解酸化池后设中间沉淀池,中间沉淀池设计表面水力负荷0.7m3/m2·h,停留时间3h,并配置污泥回流泵把中间沉淀池污泥回流至水解池及污泥浓缩池。

  5.如权利要求1所述的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,其特征在于,步骤(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L,好氧段溶解氧为2-4mg/L。

  说明书

  一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法

  技术领域

  本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法。

  背景技术

  尼卡巴嗪为二硝基均二苯脲和羟基二甲基嘧啶复合物。为黄色或黄绿色粉末;无臭,稍具异味。本品在二甲基甲酰胺中微溶,在水、乙醇、乙酸乙酯、氯仿、乙醚中不溶。尼卡巴嗪是通过抑制球虫的无性裂殖生殖而产生抗球虫作用,对球虫的活性峰在第二代裂殖体(即球虫生命周期的第4天),抗球虫效果好。

  在尼卡巴嗪生产过程中产生大量的高浓度废水,废水主要来源于离心、清洗容器、打扫卫生等工段,废水浓度高,含大量的高分子有机物,CODCr高达10000mg/L左右,NH3-N10mg/L,TN 100mg/L,B/C比很低,可生化性差难以生物降解。每生产1吨尼卡巴嗪可产生5吨废水,每年共计10000吨左右废水,这些废水直接排入环境将给环境造成重大影响。

  发明内容

  为了解决上述问题,本发明提供了一种尼卡巴嗪工业高浓度污水的处理方法。方法采用湿式催化氧化法对高浓度污水进行预处理,中和沉淀后经过水解酸化、A/O工艺。

  本发明所述的尼卡巴嗪高浓度生产废水CODCr 10000mg/L左右,NH3-N10mg/L,TN120mg/L。

  本发明解决技术问题所采用的技术方案为:

  一种尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,包括以下具体步骤:

  (1)预处理:高浓度废水进入集水槽,用浓硫酸调节PH至3-4,用提升泵将酸性废水打入催化氧化塔中,并向催化氧化塔中加入2%V/V的过氧化氢,停留2-3小时;

  废水在催化氧化塔中发生反应。湿式催化氧化反应主要属于自由基反应,通常分为链的引发,链的传递和链的终止这三个阶段:

  (一)链的引发在氧气的作用下,通过高温离解,诱发比较初自由基,或由双氧水于催化剂直接作用产生羟基自由基,反应如下:

  RH+O2→R·+ROO·(高温高压)

  H2O2+M→2·OH(M为催化剂)

  (二)链的传递自由基分子相互作用的交替过程,此过程很易进行。

  RH+·OH→R·+H2O;

  R·+O2→ROO·;

  ROO·+RH→ROOH+R·

  (三)链的终止自由基相互碰撞生成稳定的分子,使链的连接中断。

  R·+R·→R-R;

  ROO·+R·→ROOR;

  ROO·+ROO·→ROH+RCOR2+O2

  湿式氧化反应中,大分子有机物和不稳定的中间化合物(统称为A)被氧化降解,生成稳定的中间产物B,再被氧化为比较终产物C。此过程可表述为

  A-+O2→B

  B+O2→C

  废水通过催化氧化塔后出水COD约为5000mg/L,COD去除率50%左右。

  (2)将步骤(1)所得的废水排入调节池与生活废水和低浓度废水一起混合,调节COD≦3000mg/L,用提升泵将混合废水抽到中和池,加入液碱NaOH调节PH至8-8.5,停留30min,加入絮凝剂PAM形成絮状物沉淀,进入初级沉淀池沉淀3小时产生上层废水和一次污泥,一次污泥排入污泥浓缩池,上清液废水进入下一步骤;

  (3)将步骤(2)所得的上清液废水进入水解(酸化)池,在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质。

  水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法,和其它工艺组合比较可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础。废水进入水解酸化池(一)后出水COD约为500-1000mg/L,氨氮约为20mg/L,总氮约为50mg/L。进入水解酸化池(二)后出水约为300-500mg/L,氨氮约为10mg/L,总氮约为40mg/L。

  (4)将步骤(3)所得水解酸化后的废水进入A/O工艺,A/O工艺分为2个单元,分别为缺氧池、好氧池,缺氧池中的异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;缺氧池中的异养菌将蛋白质、脂肪污染物进行氨化,游离出氨,自养菌将游离NH3和/或NH4+氧化成NO3-,再回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态N2,从而完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。废水进入A/O系统后出水COD大约100-200mg/L,氨氮2mg/L,总氮25mg/L。

  作为优选,步骤(1)中所述的高浓度废水的CODCr≥10000mg/L,所述催化氧化塔的填料为污水处理专用铁饼。

  作为优选,步骤(2)中所述的PAM的用量为0.01kg/吨混合废水。

  作为优选,步骤(3)中所述的水解酸化池内设穿孔管曝气和组合填料,所述的污水池设计停留时间72小时,水解酸化池后设中间沉淀池,中间沉淀池设计表面水力负荷0.7m3/m2·h,停留时间3h,并配置污泥回流泵把中间沉淀池污泥回流至水解池及污泥浓缩池。

  作为优选,步骤(3)中所述的缺氧池溶解氧不大于0.2mg/L,好氧段溶解氧为2-4mg/L。

  本发明的有益效果为:

  1、本发明所提供的尼卡巴嗪工业生产中高浓度废水的处理方法,能够处理高浓度废水,无需额外加入化学物质处理,处理方法绿色环保,处理效率高,效果好。经本发明所述方法处理过的废水中COD为100-200mg/L,氨氮为2mg/L,总氮为25mg/L。

  2、本发明所提供的处理方法操作简便,能连续生产,自动化程度高,适合工业化生产。

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(责任编辑:李德馨)