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北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行(图文)

  北京航天城污水处理厂是跨世纪国家重点工程的配套设施。该污水处理厂分两期建设,一期工程于1996年12月破土动工,至1998年4月建成并投入设备调试及试运行,7月29日经北京市环保局验收后转入正常运转。近期排放污水量7 200m3/d,远期14 400m3/d。废水主要包括生活污水、工业废水和医院污水,各自所占比例为81.5%、18.0%、0.5%,其污水主要是生活污水,主要污染物包括:有机物、悬浮物和油类等。设计进出水水质及排放标准(北京市综合废水排放二级标准)见表1。

  1 工艺概况

  1.1 工艺简介

  在大量文献调研基础上,通过方案筛选,我们选用周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,简称CASS)。该工艺比较早是美国川森维柔废水处理公司1975年研究成功并推广应用的废水处理技术专利。为将该工艺引进、消化,探讨适合 我国国情的新型污水处理工艺,总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了模拟试验研究,并成功地应用于北京航天城污水处理厂。

  1.2 工艺流程

  污水处理厂高程布置如图1所示。污水中含有较大颗粒的悬浮物和漂浮物,经过格栅截留,除去上述污染物,防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。污水 经集水池用潜污泵抽至沉砂池,在沉砂池中可除去比重较大的无机颗粒,污水经沉砂池后由配水管自流进入CASS池进行生物处理,出水达标后,部分用作农田灌 溉或池塘补充水,剩余部分排放。

  

 

  CASS池是污水处理厂的核心,它在SBR的基础上前部设置了生物选择区,后部安装了可升降的自动滗水器,曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进 行。生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开,污水由生物选择区通过隔墙下部进入主反应区,托动水层缓慢上升。整个CASS池平面24m×24m,主反应区和 预反应区长度分别为19.25m和3.75m,宽度方向分4格,每格可独立运行,池深5m,有效水深4.5m(污泥区高1.3m,缓冲区高1.7m),活 性污泥界面以上比较小水深为1.34m,每周期排水比约为1/3,CASS反应池构造简图示于图2。

  

 

  2 工程调试和试运行

  污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段,是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后,按单体调试、局部联 合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥的培养驯化采用接种培养法,具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥,闷曝24h,此后每天排 出部分上清液并加入新的污水,逐步加大负荷,此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察CASS池中微生物相的变化;同时进行进、出水水质及反映活性污泥 性能指标的测定,包括:SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加,检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物,此 时SVI=80mL/g~100mL/g,SV=18%~20%,MLSS=1 200mg/L~1 800mg/L,表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。

  污水厂试运行是指在满负荷进水条件下,优化、摸索运行参数,取得比较佳的去除效果,同时对工程整体质量进一步全面考核,为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段 大致包括以下几方面工作:滗水器控制参数的确定,CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配,自控系统的校正、污泥脱水过程中混凝剂的投加量 等。

  2.1 滗水器控制参数的确定

  CASS工艺的特点是程序工作制,可依据进、出水水质变化来调整工作程序,保证出水效果。滗水器是CASS工艺中的关键设备,工程采用的滗水器是我院环保 中心和四达水处理公司在模拟试验基础上开发成功的新型滗水设备。该滗水器采用丝杠套筒式,通过电机的运动,带动丝杠上下移动,从而带动连接于丝杠末端的浮 动式滗水堰,完成滗水过程。

  每次滗水阶段开始时,滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面,然后随水面缓慢下降,下降过程为:下降10s,静止滗水30s,再下降10s,静止 滗水30s…,如此循环运行直至设计排水比较低水位,通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井,滗水器下降速度与水位变化相当, 排出的始终是比较上层的上清液,不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至比较高位置,即原始位置,上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行 过程中设有限位开关,保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器比较佳下降速度及排水结束后滗水器的 上升时间。

  2.2 CASS池运行周期的确定

  根据实验室小试结果,原设计的CASS池运行周期是4h,其中曝气2h,沉淀1h,排水1h。调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低,有必要根据实际废 水水质情况来确定运行周期,根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配,如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等,这样在保证出水水质的情况下节省了 能耗。污水厂实际运行周期仍是4h,其中曝气1.5h,沉淀1h,排水1h,闲置0.5h。

  2.3 自控系统的校准

  CASS工艺之所以在国外得到普遍应用,得益于自动化技术的应用。北京航天城污水处理厂根据工艺流程与厂区设备分布状况,自动控制采用集散式控制系统,由 我院环保中心与北京研华公司合作研制。整套控制系统采用现场可编程控制(PLC)与微机集中监控,在污水提升泵房、4座CASS池及污泥脱水机房各设置1 台现场控制机(可手动控制);在中心监控室设有1台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能,中央 控制计算机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据,并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序,发现问题及时解决。模拟显示屏显示工艺全过程的数 据与状态。

  2.4 运行结果

  从每天监测的水质情况看,CASS工艺经过上述各阶段的调试和试运行,取得了良好效果。进水水质:CODCr=70mg/L~80mg /L,BOD5=30mg/L~35mg/L,pH=6.8~7.5;出水经常保持在CODCr=20mg/L以下,BOD5=7mg/L左 右,SVI=80mL/g~100mL/g,SV=18%~20%,pH=6.8~7.5,优于国家排放标准。

  CASS工艺产生的污泥量较少,污泥性质稳定,具有良好的沉降、絮凝、脱水性能。调试至今半年过去了,未发生污泥膨胀现象,这样更从实践上验证了CASS工艺的优越性。

  3 CASS工艺的特点

  从北京航天城污水处理厂的运行实践来看,CASS工艺与其它污水处理工艺相比确实是一种先进实用的工艺。具体体现在以下几个方面:

  (1)此工艺建设费用低,与常规活性污泥法相比,省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,工艺流程简洁,建设费用可节省10%~25%,占地面积可减少20%~35%。

  (2)运转费用省。由于曝气是周期性的,重新开始曝气时,氧浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%~25%。此外,本工程采用水下曝气机代替传统鼓风机曝气,消除了噪音污染。

  (3)有机物去除率高,出水水质好。

  (4)管理简单,运行可靠,能有效防止污泥膨胀。与传统的SBR工艺相比,CASS比较大的特点在于增加了一个生物选择区,且连续进水(沉淀期、排水期仍连 续进水),没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。

  据有关资料介绍,污泥膨胀的直接原因是丝状菌的过量繁殖。由于丝状菌比菌胶团的比表面积大,因此,有利于摄取低浓度底物。而一般丝状菌的比增殖速率比其它 细菌小,在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物和增殖,但由于菌胶团细菌比增殖速率较大,其增殖量也很大,从而占优势。所以CASS池首端设 计合理的生物选择区可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀。

  (5)控制系统设计紧密结合CASS工艺特点,管理简单,运行可靠。CASS工艺要求周期性地对相关设备进行控制,在系统设计与软件编程上我们采取了以下 做法:①滗水器的滗水量采用了准PWM法,即在排水进程滗水器间歇下降,由于下降时间与间歇时间均可方便设定,实现了非调速滗水机滗水量的控制;②监控室 内可方便地设定曝气量;③采取了超低水位进程暂停、超高水位声光报警等较完备的保护措施。④污水提升泵采用自动循环备用的自控模式,使每台泵的运行几率尽 可能相同;避免了自动备用方式造成的主泵过度运转。日处理量7 200m3/d的北京航天城污水处理厂,需操作管理工5~8人,而我国相同规模采用传统污水处理工艺则需操作管理工30人以上。

  (6)污泥产量低,性质稳定。

(责任编辑:李德馨)