旋膜除氧器怎么解决低压热力除氧上的振动问题

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　　中文：旋膜除氧器

　　拼音：xuán mó chú yǎng qì

　　英文：Rotary membrane deaerator

　　产生振动的原因分析：

　　旋膜式除氧器原理凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从旋膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经证明射流运动具有卷吸作用),在非常短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果比较理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被讯速排出,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。

　　分析高压除氧器振动主要发生在以下工况：

　　(1)机组启动初期投用高压除氧器再沸腾时。

　　(2)机组停运时。

　　(3)负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时。

　　(4)高压除氧器或管道暖管不充分时。

　　解决方法：

　　机组启动初期投用高压除氧器再沸腾时机组启动初期,根据除氧器水温需要投用再沸腾时,由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部,若汽门开度过小,进汽量小,压力低,蒸汽从管中逸出后,不能到达水面就冷却凝结,并形成一定空间内的真空,周围的水向此空间涌入,形成水锤发生振动。

　　这种振动发生在除氧器水箱内,经过周围水的缓冲作用,对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度稍大,进汽多时,压力较高,对水形成连续加热,汽泡不会凝结,可防止振动的发生,但在实际操作过程中,运行人员应注意不能将再沸腾蒸汽开度过大,因再沸腾汽源来自辅汽联箱,压力在1.0Mpa左右,若开度过大,会对除氧器水箱产生冲击,也会振动剧烈。

　　因此,在操作过程中,应严密监视高压除氧器压力、温度上升速度,控制除氧器内升压速度≯0.01MPa/min;给水加热速度为1.5～2℃/min。

　　机组停运时当机组停运时,锅炉上水量变得很小,即使以将压力、温度调整切为手动,水、汽进入不再连续,造成除氧头内汽、水的不匹配,形成汽托水或水压汽的现象,引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动。

　　另外,即使除氧器已经不再补水(存水已足够锅炉使用)时,由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段,容易存水,而此时为防止给水泵的汽蚀,一定要保证除氧器内有一定的压力,但进汽量又很小,造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击,使这个管段振动。

　　为防止机组停运时的振动,我们采取了以下措施:机组停运后,锅炉关连排后即关闭连排至高压除氧器门;将辅汽联箱至高压除氧器供汽调整门关小,保证进入高压除氧器的汽量非常少;通过低压除氧器管路上的补水升压泵向高压除氧器上水,且将补水流量调整到比较低,缓慢向高压除氧器上水,同时稍开高压除氧器底部事故放水门,进行换水,降低高压除氧器内水温。这种办法在机组跳机后重新启动时有非常重要的作用,可以缩短启动时间。

　　负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时当除氧器负荷大幅波动时,不但会造成除氧效果变差,而且会引起除氧头的振动,原因时进水量变化太大,进汽量来不及跟随,使大量蒸汽突然凝结,产生水锤;或蒸汽全部进入旋膜管引起热冲击。

　　同样,水、汽压力突然变化产生振动的原因也在于此。因此,在运行中,调整除氧器的水位、压力时要用缓慢、渐进的方式,尽量避免此种振动发生。

　　高压除氧器或管道暖管不充分时高压除氧器或管道暖管不充分时,由于蒸汽与管道、旋膜管、管板等温差过大,引起材料的热冲击并导致热应力过大造成振动并影响设备寿命,同时蒸汽放热凝结,造成真空,蒸汽回补又凝结,而对材料形成|交变热应力并产生巨大振动。

　　因此,暖管时要保证温度上升幅度不可过快,同时,打开所有应开的疏水,防止管道积水,所有管道不应有可能积水的部分。

　　温馨提示：

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