旋膜式除氧器测量装置启动检查与运行保养介绍

　　旋膜式除氧器测量装置启动检查与运行保养介绍，相信很多用户比较关心这个问题，这里北京中天恒远小编整理总结了相关资料信息，咨询了技术经理，接下来就为大家详细介绍一下旋膜式除氧器测量装置启动检查与运行保养：

　　中文：旋膜式除氧器

　　拼音：xuán mó shì chú yǎng qì

　　英文：Rotary membrane deaerator

　　一，旋膜式除氧器测量装置

　　1)旋膜式除氧器装设单室平衡容器3套，分别装在旋膜式除氧器的两侧。用它来取旋膜式除氧器高、低水位信号。当旋膜式除氧器水位高或低于正常水位一定值时，平衡容器发出的水位信号经过压差变送器变成电信号送到自动水位调节装置，进行调节。

　　2)磁翻板式液位计2套，安装在旋膜式除氧器左右两侧各一套，就地监督旋膜式除氧器内水位的高低。

　　3)2只压力表安装在旋膜式除氧器左右两侧，用于就地监督容器内压力。

　　4)2只双金属温度计安装在旋膜式除氧器左右两侧，就地监督旋膜式除氧器内的介质温度。旋膜式除氧器布置为防止给水泵汽蚀，给水前置泵布置在零米，旋膜式除氧器布置在24.0m，增大给水泵的有效汽蚀余量。

　　二，旋膜式除氧器运行

　　在机组启停过程中负荷小于15%BMCR时，旋膜式除氧器定压运行，借助辅汽将旋膜式除氧器压力维持在0.147 MPa。当四抽压力满足要求时，切换至四抽供旋膜式除氧器汽源，进入滑压运行阶段。正常运行时用主机四段抽汽维持旋膜式除氧器滑压运行，滑压运行范围是0.147MPa?至1.314MPa。在事故或停机情况下，负荷下降至20%BMCR时，汽源由四抽切为辅汽带，维持0.147MPa定压运行。旋膜式除氧器水位的调节主要通过两路旋膜式除氧器上水调阀(并有电动旁路)来完成，并设有水位联锁和保护装置。

　　三，旋膜式除氧器启动前检查与准备

　　1)检查并确认凝结水系统运行正常，凝结水水质合格，辅汽压力和温度等满足要求，旋膜式除氧器的水位变送器和就地水位计已正常投入，水位连锁保护试验正常。

　　2)检查关闭以下所有阀门：放水阀、给水前置泵进水阀、高加排气阀、充氮阀、高加疏水阀、四抽至旋膜式除氧器的电动隔离阀、辅汽至旋膜式除氧器的电动隔离阀、两路旋膜式除氧器的水位调节阀和旁路阀;

　　3)检查开启以下阀门：两路旋膜式除氧器上水调阀前后手动阀、辅汽供旋膜式除氧器电动阀手动阀、旋膜式除氧器放水电动阀手动阀、旋膜式除氧器的启动排空阀、连续排空阀。

　　4)辅汽及四抽供汽管暖管，疏水。

　　四，旋膜式除氧器上水加热

　　当凝结水系统冲洗合格后方开始旋膜式除氧器上水。旋膜式除氧器冲洗可与给水系统的冲洗同时进行，旋膜式除氧器出口给水含铁量≤50μg/l，悬浮物含量≤10μg/l时，冲洗合格。开启旋膜式除氧器上水调阀向旋膜式除氧器上水至正常水位，然后将旋膜式除氧器上水调阀投入自动，旋膜式除氧器上水调阀自动维持旋膜式除氧器水位在设定值。上水完毕后缓慢开启辅汽至旋膜式除氧器的供汽调阀，旋膜式除氧器升温升压。旋膜式除氧器加热过程中，注意控制升温升压速度，防止旋膜式除氧器振动。温升率控制在30——40℃/时左右，升压速率小于2Kpa/min，将旋膜式除氧器水温加热到锅炉对上水水温的要求。

　　当旋膜式除氧器压力接近0.147 MPa时，将旋膜式除氧器的压力调节阀投入自动，旋膜式除氧器压力调阀自动维持旋膜式除氧器定压运行。当旋膜式除氧器水温达到111℃，根据给水的溶氧量可关闭旋膜式除氧器的启动排气门，调整连续排气门的开度，减少汽水损失。当锅炉上水时，旋膜式除氧器处理的水量增多，这时特别注意旋膜式除氧器的振动，进水量不可突然增加过多。

　　五，旋膜式除氧器运行、旋膜式除氧器的汽源切换

　　当四抽压力高于旋膜式除氧器的压力时，开启四抽电动隔离阀，维持略高于0.147MPa的压力运行，将旋膜式除氧器的汽源切换为四抽带。在辅助汽源退出运行后，供汽管上的疏水门应开启，使辅汽供汽管道始终处于热备用状态。当切换完毕后旋膜式除氧器进入滑压运行阶段，当机组负荷大于20%时，四抽抽汽供旋膜式除氧器电动隔离阀开启后，确认四抽管道上的疏水阀关闭。

　　六，旋膜式除氧器的“返氧”和“再生沸腾”

　　无论采用定压还是滑压运行的旋膜式除氧器，在负荷发生变化时，均有可能产生“返氧”或“再沸腾”现象，尤其滑压运行的旋膜式除氧器发生的可能性更大。当负荷上升时，旋膜式除氧器内压力随之上升，而旋膜式除氧器内的水温变化滞后于压力的变化，不能立即升高，而变成欠饱和水。由于气体在不饱和水中的溶解度大于在饱和水中的溶解度，于是已经析出的气体又重新返回到给水中，使除氧效率下降，此即“返氧”现象。“返氧”现象的发生不会造成给水泵发生汽蚀。在运行中旋膜式除氧器的压力激增的可能性较小，而压力突降则经常发生，这时易发生旋膜式除氧器的“再沸腾”现象。旋膜式除氧器的再沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同，较高的压力对应较高的饱和温度。当旋膜式除氧器的压力突降时，给水温度大于给水在该压力下的饱和温度，使给水发生汽化，即“再沸腾”。根据热力除氧原理，给水发生再沸腾时，其除氧效果更好，但此时给水泵发生汽蚀的可能性增大，故滑压运行的旋膜式除氧器应特别注意避免压力突降。

　　七，旋膜式除氧器排汽量的调节

　　旋膜式除氧器排汽量的多少直接与除氧效果和经济性相关，其排氧门的开度过大，排汽损失加大;过小则降低除氧能力，其开度必须经过现场运行调整后确定。我厂旋膜式除氧器只有在机组启动阶段，对给水进行除氧，较高负荷时排氧门全关，进行连续排气至凝汽器。

　　异常和事故处理：旋膜式除氧器运行中的典型事故主要有压力、水位异常、旋膜式除氧器振动等。

　　八，旋膜式除氧器压力异常

　　旋膜式除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。压力突升的原因，可能是旋膜式除氧器的进水量突降、机组超负荷运行、高加疏水量大、旋膜式除氧器的压力调节阀失灵等。发生压力突升时，应立即检查原因，并作相应处理，必要时可手动调节旋膜式除氧器压力，避免旋膜式除氧器超压运行持续。当旋膜式除氧器压力突降时，应立即检查旋膜式除氧器的进水量、压力与负荷是否适应;若加热汽源是辅汽，注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常，必要时可手动调节。

　　旋膜式除氧器水位异常 旋膜式除氧器水位异常变化主要是由进、出水失去平衡和旋膜式除氧器内部压力突变引起的;这时应找出主要因素并针对处理，不可盲目调节，防止旋膜式除氧器满水。

　　旋膜式除氧器停运 正常停机时，随着机组负荷的降低，旋膜式除氧器的压力、温度和进水量逐渐下降，当负荷降到20%时，旋膜式除氧器汽源切至辅汽，维持旋膜式除氧器定压0.147MPa运行。并监视旋膜式除氧器水位、压力和温度与机组负荷相适应，根据需要减少旋膜式除氧器的上水量至零，并退出旋膜式除氧器加热装置。

　　九，旋膜式除氧器停运保养

　　停运在一周以内者，可以稍开备用汽源，并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa。较长时间停运(一周以上)应放净内部积水作充氮保护，维护充氮压力0.02MPa或用其它保护措施(将器内吹干放防腐剂等)。以防旋膜式除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。

　　温馨提示：

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