除氧器检测需要做哪些工作

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　　中文：除氧器

　　拼音：chú yǎng qì

　　英文：deaerator

　　除氧器检测需要做哪些工作

　　除氧器的定期检验

　　除氧器|真空除氧器|旋膜除氧器的定期检验，分为外部检查，内外部检验和水压试验;

　　⑴外部检查：应在运行中进行，每年至少一次。

　　⑵内外部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：安全状况等级1-2级的，每隔六年至少一次;安全状况等级3-4级的，每隔三年至少一次;

　　⑶水压试验：应根据除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间隔周期每十年至少一次。

　　有下列情况之一的除氧器|真空除氧器|旋膜除氧器，应缩短检验间隔时间：

　　①运行后首次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。

　　②运行中，发现严重缺陷。

　　③使用期达十五年以上的。但是，这类除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质和焊接接头质量定发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，可按本章规定，按正常周期进行检验。

　　④用焊接方法大面积修理或更换除氧器|真空除氧器|旋膜除氧器受压元件;

　　⑤进行技术改造变更原设计参数;

　　⑥停役二年重新复用前;

　　⑦移装

　　⑧使用单位对除氧器|真空除氧器|旋膜除氧器的安全性能有怀疑时。

　　因特殊情况不能按期进行内卫部检验和水压试验的除氧器|真空除氧器|旋膜除氧器，使用电位必须提前三个月提出申报，经单位主要技术负责人批准，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，方可延长，但不宜超过一年。

　　除氧器内外部检验项目

　　⑴外部检查的全部项目。

　　⑵壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视性质和情况测定壁厚及进行处理。

　　⑶所有焊接接头、封头过度区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若发现表面裂纹时，还应采取射线或超声波探伤进一步抽查焊缝总长度的20%若没有发现表面裂纹，则对制造或检修时已进行100%无损探伤检验的焊接接头，可不做进一步抽查，但对制造或检修时采用局部无损探伤的焊接接头，仍应进一步做小于20%且大于10%的抽查。

　　⑷除氧器|真空除氧器|旋膜除氧器除氧塔内部装置是否有开裂和变形等其它损坏现象。

　　⑸壳体内壁若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏(如应力腐蚀和疲劳裂纹等)，必要时应进行金相检验和表面硬度测定。

　　除氧器内部装置及安全附件的修理

　　①用钢管及扁钢对篦组进行修复。

　　②填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复，使填料层处于压紧状态。

　　③水封装置、调节阀和溢流阀的检修和定期校验，应鞍各自的检修工艺规程进行。

　　④检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰，在*高工作压力处应标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。

　　⑤液位计旋塞应无堵塞和泄漏，标尺刻度清晰、准确，照明完好。

　　⑥取样器内部应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无泄漏和污垢。

　　温馨提示：

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