浅谈一体化净水器

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　　技术性能：

　　1、本净水器无机械运转部分，并具备自身反冲洗装置，不须另配反冲洗水泵，操作管理简便，对原水浊度与水量有较好的适应性。

　　2、本净水器适用于江、河、湖、塘等地表水为水源的村镇、城镇、农村改水及独立的小工矿企业等给水工程的水质净化。以及煤矿尾矿水、洗煤水、工业循环水;锅炉除尘水的净化。进水悬浮物含量一般不超过1000毫克/升，大不宜超过2000毫克/升。净化后出水浊度可达1毫克/升。大不超过3毫克/升。消毒后达到国家饮用水卫生标准。

　　工艺设计：

　　1、净化原理

　　需净化的水中都含有悬浮物、胶体和溶解物质等。较大的悬浮物能在重力作用下以自然沉淀方式去除，细小的悬浮物和胶体由于颗粒小及颗粒间存在着静电斥力和胶体颗粒表面的水化作用，不能以自然沉淀方式去除，只能向水中投加混凝剂以破坏水中胶体颗粒的稳定状态，在一定水力条件下通过胶体间以及其它微粒间的相互碰撞和絮凝作用形成易于水中分离的絮状物质，在通过滤层时，滤层对其起到截留分离作用。将絮状物质从水中分离出去并截留于滤层之中，无烟煤和石英砂过滤具有流程简单，技术成熟效果良好等特点，近十多年在国内被广泛应用。

　　2、净化系统及流程图

　　BJI系列净水器采用了“波形板反应”“集泥式异向流波型斜板沉淀”新型双层滤料过滤等国内先进技术，是将反应、沉淀、过滤三个主要净水工艺组合成一体的净水装置。本设备具有净水时间短，效率高，净水效果好等特点。

　　(一)、反应池：投加混凝剂的原水由进水管进入反应池，由于用“波形板反应”使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。

　　(二)、水经加混凝剂混合后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用“集泥式异向流型斜板沉淀”。

　　(三)、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构底部为卵石，中部为石英砂，上部为无烟煤。后清水流到清水池内消毒处理后饮用。

　　安装技术要求：

　　1、水泵选择：A、水泵应按净水器型号(产水量)选配。 B、水泵杨程：水源净水位深度+净水器出水管水封高度+4m。

　　2、本设备宜安装在室内，冰冻地区设保暖设施，设备安装位置应选择在离水泵较近的地方。如远距离输水应设三级泵站或配水池。

　　3、净水器在安装前，应先打好混凝土底梁、排水井、排泥沟，而后将净水器就位。使其保持水平，按照设备印有的标记和安装图连接各部管路、阀门、仪表及各部零件。另外在安装时请注意，各排泥管不得与下水管线密闭连接，应先经排泥沟，后入下水道。排泥管末端与沟底应有300-500mm距离以便取样，观察、控制排泥周期和排泥量。净水器出水管水封高度h=3.8米-4.8米，出水管严禁安装阀门。

　　4、各种滤料的填装：各零部件完毕后，打开滤池人孔盖先将砾石(四种规格)由大到小按规格层次(其粒度参表2所示)清洗后逐层填装，并保持各层平整、均匀、每层厚度为60毫米。然后填装粒径为0.6-1.2毫米的石英砂滤料、厚度为400毫米，人孔填满时封闭人孔盖，打开滤池顶部的手孔盖填装粒径为0.8-1.8毫米无烟煤滤料、厚度400毫米，两层滤料在填装时厚度应比设计厚度高50毫米，滤料填装完毕封手孔，并保证没有渗漏现象。

　　调试运行的步骤及操作方法

　　1、混凝剂的加法：

　　加药设备应按安装图所示的加药系统图安装，与该系统连接后将配制好的凝剂溶液(药剂的选择及浓度、配比、加药量参照表加注在加药箱内。运行时将一体化加药设备调整在规定的范围之内并使其保持稳定在的运行状态下。

　　以上设备加药应使用计量泵或的搅拌加药设备，以便稳定可靠的加药，并减轻劳动强度。

　　注：首先应根据原水水质检验报告，用不同的药作混凝试验，并根据货源供应等条件确定合适的混凝剂品种及投药量。

　　表内的投药量适用于一般地区并根据PH值的大小及水温变化随时调整，本表药量、品种仅供参考。可任选其一，其配比浓度随原水浊度而异、一般浓度为5%-10%(以商品原液汁)。泵后加药的应在进水管上射流器和管道混合器加药(原水水泵距净水器超过50米时应采用泵后加药)。

　　2、运行步骤：

　　A、先打开净水器的注水阀门，关闭进水阀门，然后开泵、打开净水器的排气阀，同时打开加药系统的控制阀并调节到加药量，当各排气阀开始溢流时，调节排气阀的开启度，略有溢流即可，关闭注水阀，改从进水阀进水。

　　B、打开滤池的反冲洗排水阀，同时关闭此滤池的进水阀反冲一小时，使滤料得到充分的整理，而后第二滤池，第三滤池、第四滤池依次进行，冲洗完毕后出水管开始出清水。打开出水管取样水笼头，取水样测定水质是否达到设计标准，合格后开始正式运行。

　　C、运行中每个滤池间隔4-6小时，冲洗一次控制反冲洗强度在15升/秒2米左右，冲洗一般历时6-7分钟，冲洗时应注意排水中如含有煤滤料时适当减小冲洗强度。

　　D、根据出水浊度，随时调整排泥周期，沉淀室(一般四至八小时一次)宜采用超时脉冲式排泥方法，每六个月检查一次沉淀室有无堵塞及故障，反应室排泥时应分别逐个排泥，排泥周期8小时一次，每次1-3分钟。

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