介绍计量泵流量调节原理及操作

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　　计量泵每一次的液体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积A下，泵输出流体的体积流量正比于冲程频率F和冲程长度L：V∝A *F* L。

　　在计量介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。当需要改变泵的流量时，有两种方式：一是旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。二是，只调节变频控制器，改变电源频率，即可改变电机转速与柱塞冲次，达到调节流量的目的。

　　在实际工程应用中，一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率作为细调变量，调节冲程至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。对于污水厂的运行中，一般简化系统配置，仅设置冲程长度调节。有特殊需要时，才增加冲程频率调节。

　　行程长度在计量泵运转和停止时均可以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。

　　安装方案

　　隔膜计量泵的安装主要分为泵本身的安装和相应管道配件的安装，其中泵的安装可参照泵类的安装要求，本文重点介绍配套管道的安装。

　　1、泵的安装

　　按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。主要安装过程如下：

　　首先，核对泵的安装方位和标高，在基础上放置零时垫铁组，将泵吊装就位。利用垫铁组，调整泵的标高和水平。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，在水平中分面、轴承座及底座的水平加工面上进行测量。直线排列的泵，拉一条粉线，使其泵头在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。

　　其次，当找平找正后，在螺栓预留洞中进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆达到强度的75%后，更换临时垫铁，进行泵的二次找正、找平。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜符合泵技术文件的规定。对于地脚螺栓已提前预埋好的情况，泵找平找正合格后直接紧固地脚螺栓即可。要求坚固螺栓后水平不能变化，然后点焊垫铁组。

　　2、管道安装

　　管道安装前，应先检查进口和出口的配管是否合乎要求，再参照厂家推荐管路进行安装，标准安装图如下。

　　1)配管管径确定

　　泵进口配管管径应大于等于泵吸入端的口径，并应尽量缩短吸入管道长度;出口配管管径应大于泵出口端口径的1.2倍，至少同出口阀相等，以减少阻力。主要是考虑到两点：一是，因为计量泵的进出口端口径是厂家根据流量设置的，若泵出口管路管径小于计量泵本身出口，出口管道过细，会导致流速过高，管阻也过高(管阻与流速平方成正比)，会导致计量泵内压过高，可能导致安全阀起跳，影响计量精度，严重可导致频繁停泵。二是，管道过细易导致堵塞。

　　2)泵出口法兰校平

　　泵安装到基础上后，必须用水平仪检查泵出口法兰是否水平。

　　3)管道与泵相连

　　准备泵入口和出口的配对法兰。同时准备合适的氟橡胶垫片以及法兰连接螺栓和地脚固定螺栓。注意一定要在泵安装就位后再安装配对法兰，保证法兰螺栓孔完全一一对应，法兰预紧力矩大小：20 N.m

　　4)管道支撑

　　泵的出入口管道必须安装支撑，以免管道及阀门等重量加在泵上。如果出口管道过长且难以支撑牢固，建议安装耐腐蚀挠性接头。

　　5)水压试验

　　承受液体压力的零部件，按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中没有渗漏现象。

　　6)管道安装注意点

　　①入口管路必须密封、连接可靠，不能有气体被吸入。

　　②吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。

　　③管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力，可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。

　　④在安装和接管过程中，必须保证不能有任何异物进入泵内或留存在管路内，尤其是焊渣。如液体有可能存在大的颗粒，就需要考虑在入口管路安装过滤器。

　　⑤为减小管道振动，应用管箍将管道固定在支架上。同时，为保护管道，管箍与管道之间须采用橡胶垫等加以保护。

　　计量泵流量调节原理及操作，小编的介绍到此结束，如果想了解更多内容，请持续关注我们网站。