详谈哪些操作会导致反渗透设备发生故障(图文)

　　北京中天恒远的小编龙二给您详细的介绍——哪些操作会导致反渗透设备发生故障，从而帮助广大用户朋友更好的了解。

　　一、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏

　　1.反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

　　2.反渗透设备关机时的方法不正确

　　A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

　　3.反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

　　主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

　　4、反渗透设备余氯监测不力

　　如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

　　二、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

　　设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

　　三、防止膜性能的损坏

　　反渗透设备试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

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