反渗透设备混床技术原理详细介绍（图文）

　　小编李德馨给您详细的介绍——反渗透设备混床技术原理，帮助广大用户朋友更好的了解。

　　北京中天恒远环保设备有限公司生产的反渗透设备有以下特点：

　　1，厂家直销，价格实惠;2，专业定制，质量保障;3，设计师团队，制定专业的方案;4，售前售后服务到位，买的放心，用的舒心

　　第一，反渗透设备混床技术原理

　　一、分层：

　　分层是将已经饱和失效(或未再生)的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。

　　二、配酸碱：

　　按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。

　　三、同步转型：

　　同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm处。

　　四、同步置换冲洗：

　　同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。

　　五、同步冲洗：

　　置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。

　　六、气冲混合：

　　同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或

　　无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。

　　七、注水：

　　气冲混合完毕，快速上进水;同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。

　　八、淋洗：

　　注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。

　　第二，反渗透装置(RO)停运的注意要点

　　(1)日常的停运：也需低压冲洗，直至排水浓度与进水浓度大致相同，以防止浓水中微溶盐的沉淀和浓差渗透使膜失水而损坏。

　　(2)短期停运：通常是指一个月以内，每3天需进行0.5～1小时保护性运行。

　　(3)长期停运：通常是指一个月以上，每3天需进行0.5～1小时保护性运行。或配制18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl调节PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%异噻唑啉、1%亚硫酸氢钠溶液，用HCl调节PH=5.5±0.5。

　　第三，工业用超纯水的工艺大致分成以下几种：

　　1、采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→砂炭过滤器→精密过滤器→原水箱→阳床→阴床→混床(复床)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，其基本工艺流程为：原水→砂炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→混床(复床)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备进行搭配的方式，这是一种制取超纯水的比较新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→砂炭过滤器→精密过滤器→原水箱→反渗透设备→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点

　　第四，超滤设备

　　(1) 超滤原理

　　超滤是一种分离技术，能够将溶液净化、分离或者浓缩。超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围为0.5µm(接近微滤)~1nm(接近纳滤)。超滤的典型应用是从溶液中分离大分子物质(如细菌)和胶体，通常认为，所能分离的溶质相对分子质量下限为几千。超滤膜可视为多孔膜，其截留取决于膜的过滤孔径和溶质的大小、形状。溶剂的传递正比于操作压力。

　　(2) 微滤纳滤超滤预处理装置、井水河水石英砂活性碳过滤系统、混床超纯水EDI系统、锅炉软化水设备、超纯水超滤装置超滤膜的类型

　　超滤膜是多孔的，但与微滤膜相比，其结构更具有不对称性，这种不对称膜包括一个很薄的皮层(一般<1µm)和一个多孔亚层。所以超滤膜的表征主要是皮层表征即厚度。孔径分布和表面孔隙率，超滤膜皮层典型的孔径在2~100nm范围内。

　　按制膜材料分类，超滤膜可分为有机膜和无机膜。

　　按膜的外形特征可将超滤膜分为：平板膜、管式超滤膜，内径>10nm、毛细管式超滤膜，内径0.5~10.0nm、中空纤维超滤膜，内径<0.5nm、多孔超滤膜。

　　(3)制膜材料 可用于制造超滤膜的材料很多，分为有机高分子材料和无机材料两大类。

　　①有机高分子材料

　　纤维素酯类：主要有二醋酸纤维素(CA)，三醋酸纤维素(CTA)，混合纤维素(CACN)等。这类材料制造的超滤膜亲水性好、成孔性好，材料来源广泛、稳定，成本较低。

　　第五，反渗透水处理的工作原理及优点：

　　反渗透是目前高纯水制备中应用比较广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物，反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(ED)技术都属于膜分离技术。

　　反渗透技术是当今比较先进和比较节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右)，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97-98%)。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

　　反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水;水的软化处理;废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。

　　反渗透是目前高纯水制备中应用比较广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物，反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(ED)技术都属于膜分离技术。

　　近30年来，反渗透、电渗析，超过滤和膜过滤已进入工业应用，发展很快，在半导体、集成电路制造工艺中、食品、医药工业中，通常将反渗透作为高纯水制备中的脱盐，超过滤则多作为制水系统的后处理，膜过滤则用于水处理的预处理和后处理，用于过滤微粒和细菌。

　　第六，工作原理：

　　反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。

　　渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
 

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