油田专用设备及油田污水处理方法

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　　一，油田专用设备及油田污水处理方法简介

　　技术人员介绍该设备及方法的目的是为了解决近年来国内外开发的活性炭生物流化床反应器载体价格昂贵、处理成本较高的问题。内容包括：(1)采用经活化的半焦作为三相内循环生物流化床反应器的载体，载体粒径为0.5-1.5mm，载体填充率为5%-8%;(2)载体的挂膜采用接种-闷曝-连续进水的方式完成;(3)连续运行阶段水力停留时间为2-6小时，废水由反应器底部一侧进入，在曝气作用下迅速与生物载体混合，在内循环过程中通过生长在载体表面的生物膜以及形成的部分悬浮态污泥来达到降解废水中污染物的目的。本方法所采用载体价格低廉，对油田废水具有良好的处理效果。

　　二，油田专用设备及油田污水处理方法特色优势

　　1，半焦粉碎后筛选粒径为0.5-1.5mm的颗粒，经活化处理后投加到反应器中，载体 填充率为5%-8%;然后投加经驯化的含有高效石油降解菌群的活性污泥，投加量为半焦载 体体积的3-5倍;两者充分混合后静置，以使微生物在载体表面生长聚集;

　　2，静置8-10小时后排出多余污泥，将油田废水充满反应器，开启曝气泵并将空气流 量调节至恰好使载体处于流化状态，闷曝12小时;之后开始连续进水，保持进水COD为 400mg/L左右，HRT为3小时，每天进行COD和油含量测定及生物相观测，待出水COD 和油含量趋于稳定且载体表面被生物膜所覆盖时，完成载体挂膜，并且反应器处理效果达到 稳定状态。

　　3，当载体挂膜完成后，可根据实际工程的需要连续对废水进行处理，经预处理后的 废水由进水管进入反应器底部，曝气泵将压缩空气经由气体扩散器输送至反应器底部，两者 与挂有生物膜的半焦载体混合形成固-液-气三相体系，并沿反应器内筒上升至顶部，然后生 物载体和废水再由外筒下降至反应器底部，与进入的废水和空气混合，如此反复循环，废水 中的污染物不断地被载体上的生物膜及混合液中悬浮生长的活性污泥吸附分解，从而得到净 化;处理后的废水经三相分离区后由出水管排出。本方法实施时，HRT参考值为2-6小时， HRT和气水比均可根据实际需要调节。

　　小编点评：

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